Planowany zarówno jako cykl, który występuje po normalnym wykrywaniu nieszczelności, lub jako osobna stacja robocza przeznaczona wyłącznie do napraw, nowy układ węszący wodór umożliwia łatwe, czyste i szybkie wykrywanie precyzyjne miejsca nieszczelności, umożliwiając naprawę usterki znacznie szybciej i w bardziej czysty sposób.

Można go zainstalować jako opcję na sprzętach M8990, łącząc wykrywanie nieszczelności z wyświetlaniem nieszczelności lub jako sprzęt, który dokonuje jedynie lokalizacji, nie tylko w celu znalezienia idealnych miejsc do testów, ale także w celu naprawy elementów.

Wysoka czułość pomiarowa umożliwia wykrycie nieszczelności w odległości już 5 cm, przed przybyciem, dzięki automatycznej zmianie skali, precyzyjnej pozycji nieszczelności oraz rozpoznanie mikronieszczelności na poziomie 1 cm3/h w odległości kilku milimetrów. Jest idealny dla części, które nie mogą być zanurzone w wodzie, oraz dla części prostych, w celu uniknięcia oczyszczania lub wysuszania po normalnym teście bąbelkowym.

System składa się z jednostki centralnej do ustawiania programów i cykli testowych oraz ręcznego urządzenia węszącego wodór w celu wykrycia nieszczelności. Cykl składa się z fazy opróżniania elementu, w celu zaaspirowania wszystkich cząsteczek powietrza zawartych w nim, a następnie z fazy ustawiania wyższego ciśnienia w elemencie z mieszanką wodoru na poziomie 5% po to, aby wykryć właściwe miejsce nieszczelności.

Inteligentny układ logiczny listwy świetlnej LED na panelu sprzętowym oraz wielotonowy brzęczyk umożliwiają operatorowi natychmiastowe rozpoznanie precyzyjnej lokalizacji nieszczelności.

Niska obecność wodoru w mieszance (5% H2 - 95% N2 - NIEPALNE) sprawia, że testowanie jest bezpieczne i znacznie bardziej praktyczne i czystsze niż w systemach klasycznych w zbiorniku wodnym lub ze sprejem do wykrywania nieszczelności.